聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占首要成分，最多可达90%。聚烯烃填充母料首要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般挑选烯烃填充母料的原辅资料时，要考虑到其运用功能好、本钱低。

　　填料

　　聚烯烃填充母料所用的填料首要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。一般粒径越小、分布越窄，填充作用越好。此外，填充作用好坏还与涣散性有关，粒径越小涣散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。确保其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于下降母料本钱。

　　载体树脂

　　聚烯烃填充母料的运用功能和本钱首要取决于载体树脂，一般依据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有杰出的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂最好选用基体树脂。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体活动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前，仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这首要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体活动速率高（7g/10min）。可是因为聚丙烯熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中运用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超越100℃，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。

　　用LDPE（1F7B）作聚烯烃填充母体载体树脂，其最大长处是熔点低，熔体活动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。假如选用本钱低的熔体活动速率较低的低密度聚乙烯树脂，如1I2A-1或2F2B等，因为它们的熔体活动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要参加更多的白腊等助剂，以利于母料在基体树脂更好地涣散。一般用聚乙烯作载体制造的填充母料，更适用于聚乙烯塑料制品，首要原因是载体树脂与基体树脂功能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料对载体树脂的要求更高更严些。

　　用于聚丙烯制品的填充母料，其载体树脂最好选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯最好，因为它的熔点低、熔体活动性好，涣散性好。但详细到我国国情，挑选液相本体法合成的粉状聚丙烯更为适宜，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，因为聚丙烯热稳定性差，有必要同时参加抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，最好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按必定比例与填料混合造粒。

　　为了运用的广泛性，能够选用熔融指数附近的聚丙烯和聚乙烯按必定比例合作起来做载体树脂，这样母料与聚乙烯合作运用还可进步一些功能，与聚丙烯合作能够进步延伸率。

　　收回聚苯乙烯广泛用在合成革制造工艺中，即使载体树脂与基体树脂相容性不够好，可是载体树脂对塑料制品功能影响远比填料的影响要小，能带来可观的经济效益。在用其它树脂作载体制造填充母料时，为了进步填充母料的加工活动性和在基体树脂中的涣散性，常常参加少量的收回聚苯乙烯。

　　因为填充母料的生产本钱首要取决于载体树脂，又因载体树脂在母料中的含量较少，对一般填充改性的塑料制品的功能影响不大，为了下降母料本钱，常常选用废旧聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯一聚丙烯复合膜的边角料作载体。

　　助剂

　　聚烯烃填充母料运用的助剂品种首要是涣散剂和外表处理剂。涣散剂的作用是改善母料加工活动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地涣散。常用的涣散剂有：白油（液体白腊）、白腊、邻苯二甲酸二辛酯（BOP）、低相对分子质量聚乙烯（聚乙烯蜡）及硬脂酸等。常用涣散剂的首要功能，能够依据填料和载体树脂的功能特征挑选运用。外表处理剂能够改动无机填料外表活性，使之由亲水性转化为亲油性，以利于和载体树脂混合，首要有偶联剂和硬脂酸两类，为了产品涣散性更好，更光亮能够添加EBS，活动改性剂等。

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